更先进的振动时效——频谱谐波时效设备

频谱谐波振动时效的优势
 

频谱谐波振动时效技术消除应力，保证尺寸精度稳定性，可以代替热处理！
 

1. 能耗低，一小时仅需要1度电，仅为热处理的3%-5%；
2. 周期短，仅需要30-40min即可完成消除应力的振动时效处理，而热处理需要1-2天甚至更久；
3. 尺寸精度稳定性更好，大量实践证明频谱谐波时效技术比热处理提升30%-50%，抗变形能力提升1-3倍，可以完全取代热处理消除应力；
4. 覆盖面更广泛，各种金属材料、各种工件结构、多种残余应力均可适用，处理范围从十几到上千公斤，可现场施工使用灵活方便；

频谱谐波振动时效的应用及国家背书

频谱谐波时效设备符合国家标准

1. 中华人民共和国机械行业标准：《振动时效工艺参数选择及效果评定方法 GB-T25712-2010 》；
2. 国家经济贸易委员会发布：《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求 JB/T10375-2002》；
3. 中华人民共和国兵器行业标准：《装甲车辆振动消除应力技术要求 WJ-2696-2008 》。

在机床、工程机械、交通运输设备、汽车、水利设施、风电核电设施、模具、航空航天等行业具有广泛的应用。
 
行业应用案例






振动时效消除应力技术是国家大力支持的环保技术。

八五期间被列为重点推广的八项技术之一；被纳入机床制造、铸、锻、焊接基础件制造等各行各业制造标准中，被众多企业纳入正式的工艺流程。
 

频谱谐波与亚共振对比

频谱谐波振动时效是振动时效领域中先进的技术，和传统亚共振（HK2000/HK2005）不同，它通过傅立叶分析寻找低次谐波，施加合适的能量在多个谐波频率振动，引起高次谐波累积振动产生多方向动应力，与多维分布的残余应力叠加进行应力均化和应力降低。

1、解决了重达几百吨、特殊金属材料等高刚性高固有频率工件无法进行振动时效消除应力的难题，是振动时效技术的重大突破；

2、自动制定工艺省去扫频，并对激振点、拾振点位置无特殊要求，从而避免了普通振动时效设备的时效效果受操作者技能影响的弊端，实现了百种工件一种工艺的操作模式；
 

频谱谐波振动时效产品及操作

频谱谐波时效的处理过程：

 
用户仅需要操作前5步，剩下的全部有频谱谐波设备自动完成，也可切换到手动模式进行处理。