振动时效去应力工艺的具体控制参数主要包括振动模式（sinusoidal或triangular）、振动频率（Hz）、振幅（mm）等，而关于处理时间，它并不是一个固定的值，而是会受到多种因素的影响。

 

一般来说，振动时效处理周期相对较短，通常可能在数小时之内，但这也取决于具体的工艺参数和工件的材料、尺寸等特性。
在实际应用中，需要通过测试和优化来确定最佳的振动时效参数，包括处理时间，以达到最佳的应力消除效果。

因此，无法给出一个确切的振动时效去应力处理时间。建议根据具体的工件和工艺需求，进行相关的试验和优化，或者咨询专业的工程师以获取更准确的建议。

 

根据国家机械行业标准，振动时效去应力效果的判定方法主要有以下几种：

 

1. 残余应力检测法：这是判断时效效果最重要也是最直观的方法。它通过测量工件振动时效前后残余应力的变化来评估。其中无损伤的物理测量法和有一定损伤的机械释放测量法是当前残余应力测量的两种主要方法，具体可以使用盲孔松弛法、X射线衍射法或磁性法。各大标准中由于其适用对象不同，其残余应力检测评价的方法和指标也略有不同，但通常都会规定焊接构件的应力消除率为30%以上，铸件、锻件、冷加工等工件的消除率20%以上。
 

2. 参数曲线观测法：可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化评估振动时效的实际效果。出现下列情况之一时，即可判定振动时效有效：a-t曲线上升后变平；a-t曲线上升后下降，最终变平；a-n曲线振后共振发生了单项特征或组合特征的变化（出现振幅升高、降低、左移、右移）；a-n曲线振后变的简洁而平滑；a-n曲线振后出现低幅振峰增值现象。
 

3. 尺寸精度稳定性测试：以尺寸精度为目的而进行振动时效处理的焊接构件，振动后应进行尺寸测试。尺寸测试具体方法包括振后尺寸测试、加工后尺寸测试、长期放置并定期进行的尺寸测试，以及在动载情况下的尺寸测试。所有测试结果应当满足要求。振动时效一方面能调整构件的残余应力，另一方面它的突出优点是能提高构件尺寸的稳定性。

 

需要注意的是，振动时效处理效果的判断可能涉及复杂的测试和分析过程，如果是中低端的振动时效设备，可能需要由专业人员进行操作。
华云科技在振动时效领域潜心研发近三十年，产品不断迭代升级，其全自动振动时效系列，全自动频谱谐波振动时效及超人应力工作站等产品，搭载了先进的软件系统，可以做到对振动时效工艺参数设置及振动处理结果的实时调控和分析，让您轻松掌握和方便使用。