在零件的机械加工过程中，为了确保毛坯或粗加工的零件具有良好的切削性能，需要对毛坯或粗加工的轴类零件进行消除应力的处理。这种消除内部残余应力的处理技术主要有两种，一种是调质处理，另一种是振动时效工艺。

采用振动时效工艺进行应力消除有严格的工艺要求，必须按照国家标准执行，当然市场上也有频谱谐波振动时效技术了，可以完全解决振动时效工艺的问题，言归正传，传统振动时效设备的使用有自己的章程，下面就给大家详细介绍振动时效设备消除应力的使用方法。

概括起来讲振动时效的工艺过程分四步进行：

第一步：振前准备。首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附近支撑起来，并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处，将传感器用磁座吸紧在工件上，并用专用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来。这一步称为准备过程。工件的支撑、激振器的装夹位置、传感器的放置位置有严格的工艺要求。

工件进行振动前要和地面隔离，支撑可以使用专用橡胶垫或废旧轮胎外胎等弹性较好的物体。支撑的主要目的，一是隔离振动，防止能量传到地上；二是降低一部分噪音，因为首先支撑物体弹性较好，避免了刚性接触造成较大噪音；其次支撑位置应尽可能选在振动的节点或节线（即波谷位置）处，可减小工件在振动时因相互撞击而消耗能量和产生噪音。支撑方式：一种是自由支撑，大多数工件振动时都采用这种支撑方式；二是悬臂支撑，主要是针对部分自由支撑时共振频率较高的工件，这种支撑方式较少使用。在保持工件静态及动态平稳的前提下，支撑的点数越少越好，但要注意：不能让工件任意一点接触地面，也不能让任意一点把支撑点压扁硬压在地面上。也就是说工件不但要完全和地面隔离，而且支撑物要完全支撑得起工件的重量，不能超重。
激振器一般安装在工件的端、角部位，要求安装位置要平整光滑，刚性要比较大。对于平面的要求是因为激振器固定在工件上以后，如果不平，在振动过程中可能造成激振器的偏心部分变形，进而导致轴承发热损坏 ，对于刚性的要求是因为，如果安装点刚性不够，则可能出现激振器本身自振的现象，也就是激振器自身振动很大，但激振器产生的振动源并没有传递到工件其他部位。加速度传感器是和安装磁座配合使用的，通过安装磁座吸在工件表面。传感器一般安装在工件远离激振器的振幅较大（波峰）处。加速度传感器有两点需要注意的：一是方向性，加速度传感器的安装面要和振动方向垂直安装，否则检测不到振动；其次安装的位置，传感器要安装在远离激振器且振幅较大处，也就是要安装在共振时的波峰位置，如果安装在振幅较小出处即波谷处的话，在找共振点时就会出现漏掉共振频率的可能性。

第二步：振前扫描。振动时效设备以扫描的方式自动检测被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小，并绘出曲线和具体数值。这一步称为振前扫描。 也就是在振动前对工件的共振点的分布做一个分析，找出工件在激振器的有效频率范围内的共振点。
第三步：振动处理。振动时效设备以第二步测得的参数为依据，自动确定出对工件进行振动处理的振动频率，并对工件进行振动时效处理，在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，当残余应力不再消除时即适时停止处理过程。这一步称为时效处理过程。
第四步：振后效果检验。振动处理完毕后，振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测，以便依据国家机械行业标准对振动时效效果进行判定。这一步称为振后扫描。

振动时效设备选型注意事项：
一． 根据工件的重量、尺寸、形状，结构和刚性
二． 根据工件的工艺要求、精度要求

振动时效实施前首先应对设备易松的部位进行检查，然后对工件应力集中部位进行检查不允许工件存在缩孔，夹渣，裂纹，虚焊等严重缺陷。