在频谱谐波时效技术之前，应用最为广泛的是热时效和亚共振时效。热时效技术高污染、高能耗、高成本，且技术效果不稳定；较之于热时效，亚共振时效技术降低残余应力峰值的效果虽有提升但不明显，加之工艺复杂、噪声大、应用范围窄，因此不能满足机械制造业对于变形控制的要求。
频谱谐波时效技术目前国内应用最为广泛的时效技术，并荣获“世界双十佳”称号。
频谱谐波振动时效的原理：
频谱谐波时效技术是通过傅立叶分析方法对金属工件进行频谱分析，找出工件的几十种谐波频率，从中优选出效果最佳的五种谐波频率进行处理，达到多维消除残余应力的目的，提高尺寸精度及稳定性，防止其变形、开裂，广泛应用于机械制造业金属工件铸、锻、焊以及机加后的残余应力消除和均化。
频谱谐波振动时效的优势：
1、频谱谐波时效技术处理工件的效果不依赖操作者的技能和经验，百种工件，一种工艺。不同操作者使用该设备都可达到恒定的处理效果。
2、处理工件前，无需扫描，对工件用傅立叶分析方法进行频谱分析。任何工件都能在激振器转速范围内找到至少5个最佳谐振频率，解决了超出激振器转速范围的高刚性、高固有频率工件的处理难题。
3、完全实现了多振型处理，复杂工件的多方向残余应力受到多维动应力叠加，产出塑性变形从而得到很好的消除与均化，处理效果显著优于传统振动时效和热时效。
4、选择的谐振频率振动噪音低，达到了绿色环保要求。
5、把振动时效可处理的工件从原来的23%拓展的接近100%，可逐步取代以消除应力为目的的热时效（要求改变的组织的除外）。
