振动时效效果评定

 振动时效工艺     |      2018-06-12 16:56
一、振动时效工艺参数曲线观测法(曲线由振动时效控制器时效完毕后打印)(见下图)


1、振动处理过程中从振幅时间(A-t)曲线和振前、振后振幅频率(A-f)曲线变化来检测。
2、出现下列情况之一时,即可判定为达到振动时效工艺效果。
     a 振幅时间(A-t)曲线上升后变平。
     b 振幅时间(A-t)曲线上升后下降然后变平。
     c 振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的峰值升高。
     d 振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的峰值点左移。
     e 振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的带宽变窄。
3、振动处理过程中,如果不出现上条中所列的任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验。
4、制订有“振动时效工艺卡”的批量生产的工件,在振动时效时,推荐用2条的a b款中只要出现一种情况,便可判定为达到振动时效工艺效果的方法来检验。
 
 
二、精度稳定性检测法

1、以要求精度稳定性为主的工件,振后应进行精度稳定性检验。
    a.精加工后检验。
    b.长期放置定期检验静尺寸稳定性,在放置15天时第一次检验,以后每隔30天检验一次,总的静置时间半年以上。
    c.在动载荷后检验。
2、各种检验结果均应达到设计要求
 
三、残余应力测检法
 
推荐使用盲孔法,也可使用X射线衍射法。
被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。
用振前、振后的应力平均值(应力水平)来计算应力消除率,焊件应大于30%,铸锻件应大于20%。
用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度,振后的计算值应小于振前的计算值