现在给大家介绍一下应力检测的步骤：
（1）应力检测：打磨试件。
利用 300 目的砂纸，在试件的涂层表面打出与贴片方向呈 45°相交的细纹，打磨至试件表面平整。砂纸打磨的面积应该是应变片面积的 3~5 倍，在贴片的部位用 3H 的绘图铅笔标出淡淡的痕迹。然后用干净的脱脂棉球蘸无水乙醇擦拭试件打磨处以及应变花的正反面，擦拭方向一定要沿单一方向进行，直到试件打磨处干净没有颗粒残渣和油污，应变花上没有污渍，等待试件与应变花表面的乙醇挥发至干燥时应立即粘贴应变片。
（1）应力检测：打磨试件。
利用 300 目的砂纸，在试件的涂层表面打出与贴片方向呈 45°相交的细纹，打磨至试件表面平整。砂纸打磨的面积应该是应变片面积的 3~5 倍，在贴片的部位用 3H 的绘图铅笔标出淡淡的痕迹。然后用干净的脱脂棉球蘸无水乙醇擦拭试件打磨处以及应变花的正反面，擦拭方向一定要沿单一方向进行，直到试件打磨处干净没有颗粒残渣和油污，应变花上没有污渍，等待试件与应变花表面的乙醇挥发至干燥时应立即粘贴应变片。
（2）应力检测：贴片
在应变花反面滴上一滴新鲜的 495 胶水，使用牙签或经过乙醇擦拭干净的塑料硬质片将胶水摊薄抹匀，迅速准确地贴在涂层的打磨位置，附上聚氟乙烯涂层并用手指滚压两分钟，挤出多余的胶水并排除空气，并检查贴附效果，如果发现有应变花破损、敏感栅变形、断路、短路、绝缘强度不足、粘贴位置误差太大、有气泡或局部没有粘贴上等失误，应该立即排除，或者铲掉应变花后重复 1、2 步；
（3）应力检测：焊接
检查屏蔽线有断路，利用胶水在应变花周围粘上环形端子，并用电烙铁将应变花引脚、环形端子和屏蔽线焊接在一起，并用万用电表检查有无虚焊短路等现象；
（4）应力检测：检查
将屏蔽线另一端连接到应力测试仪上，然后用万用电表检查每一个通路的阻值和连接情况；
（5）应力检测：钻孔
支起钻孔平台，通过移动底座和微调螺栓调整好钻孔装置的位置，使钻头轴线垂直对准应变花中心，将打孔仪通过钻速调节器连接电源，然后在钻孔平台上的轴套上和刀杆上图上缝纫机油，将钻速调节器调到指定钻速（钻速调节器上没有刻度，粗略计算为 1560r/min），开始钻孔，加载的进给载荷为钻孔仪、刀杆和钻孔铰链的自重，钻孔时间统一为 22s；
（6）应力检测：调零
打开仪器拨至调零档调零，如果调零数字在 0 左右均匀地漂移说明前面操作准确无误，如果出现调零数字出现单向漂移说明此次试验失败，调零无误后拨至测量档，等到测量数字稳定时说明残余应力测量完毕，会后拨至打印档打印数据；
（7）应力检测：分析计算
利用应力转换公式计算出应变片标识的横向 0°方向与纵向 90°方向的应力。需要指出的是，粘贴应变花时，胶水不要太多或太少，会影响应变传递的能力进而影响试验准确性，应该在覆盖住应变花表面的情况下，胶水越少越好，但是应注意胶水摊地越薄其干燥的速度就越快，所以粘贴应变花的动作在保证准确的情况下要越迅速越好。
测量需要一片与测试件一样的试件作为温度补偿，补偿件不需要打孔，即补偿件的操作步骤为 1-4。钻孔的时间 22s，其要求是钻孔深度约等于涂层厚度且钻头（1.5~2倍）磨损较小；钻孔的力加载为手钻和铰链的自重，是为了统一加载力的大小，可使结果又对比性。最后，残余应力测量仪得出的结果是最大主应力 σ1、最小主应力 σ2及最大主应力与应变片 0°方向的夹角 θ，得出各个测量位置的主应力的方向不同。为了方便分析，需要把各个测量位置的残余应力通过公式换算到横向与纵向方向上。
应力转换公式
应力检测仪HK21A自带应力计算软件，可以显示应力的大小和方向，同时能在线对比多条应力曲线，有利于应力处理的分析。