振动时效的工艺非常重要的一点是激振点位置的正确确定，激振点即安装激振器的位置。
首先我们先谈一谈工件的振型问题。对应工件的任何一个固有频率都对应的一个振型，而支承位置和装夹位置都是依据工件的振型来确定的。总的原则是：

 

支承垫应放在工件振型的波节处，支承垫应用具有弹性（如橡胶、垫木、刚性弹簧等）；

 

激振器应放在工件振型的波峰处，用专用卡具与工件刚性地卡在一起；

 

加速度计应按放在远离激振器的另一个波峰处，如图3所示。

 

 

 

如果对工件的振型判断不对，使得支承位置和装夹位置不合理，那么就会直接影响时效效果，甚至出现振不起来的现象。而工件的振型由于工件本身的重量、几何形状、尺寸等因素的不同又各不相同。所以判断工件的振型、寻找支承、装夹位置，是振动时效实际应用中遇到问题最多，甚至到了影响振动时效工艺推广应用的地步。许多振动时效使用厂家，工艺上反映问题最多的就是这方面，而有时给予正确的指正，就顺利地进行了。有些工作者干了七八年的振动时效，如果让他们干一种其他形状的工件，他们就不知如何干了。还有的厂家对不同形状的工件采用千篇一律的支承和装夹方式，也不知道工件的振型是什么形状。如果出现什么质量问题，反过来怀疑是振动时效技术本身的问题。当然出现这些问题一方面使用者就振动时效工艺尚不熟悉，更重要的是振动时效设备的生产销售厂家，他们能够生产出振动时效设备（先不论其质量好坏）但对振动时效工艺却一知半解，对振动时效的原理更是知之甚少，有些用户买了他们的设备，他们最多负责去调试一下，设备到了用户手中，只要电机能转、显示正常就算交差，只要能振动就行，而不知效果如何。

 

振动时效本身并不值那么多钱（如美国马丁设备售价2.5万美元），而值钱的是振动时效技术本身，它是一种高附加值的产品。所以用户选择设备时，一要看设备本身的性能和质量，二要看生产厂家有无过硬的工艺服务体系。我们经过十几年的实践经验和理论研究，在工件的支承和激振器的装夹方面总结出以下几个基本原则：

 

1当工件长:宽＞3，长:厚＞5时

认为工件属于梁型件类，橡胶垫应在距端部2/9长度处，激振器卡在中间或一端，传感器吸紧在另一端，如图4。

 

2当工件的长≈宽，长:厚＞5时

认为工件属于板型件类。可在距端部1/3长度处放上四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸紧在另一端，如图5。
 

 

3当工件的长≈宽≈高时

认为工件属方型件类。橡胶垫可采用三点支承方式，激振器放在单支点侧的端部，或工件顶面的中间，传感器放在另一端部，如图6。

 

 

4当工件为圆环时

橡胶垫在圆环底部采用四个或三个对称支承，激振器夹在两个橡胶中间，传感器放在另两个橡胶垫中间，如图7。

5当工件为轴类件时

按梁型件类支撑，若轴的刚性较差，可采用悬挂方式处理。

 

6当工件较小时

属小件类，可采用振动台的方式进行集中处理，但振动台的设计计算比较复杂，采用这种工艺应请有经验的振动时效专家设计，方能取得较好的时效效果。

 

7当工件较大，刚性太强时

可采用定速定时工艺处理。