振动时效设备激振器关键技术是电机，早期的电机为他励或复励直流电机，笨重而体积大，如15KN级重达48kg、35KN级甚至达到不可思议的60kg，在运行中噪音大、附加振动大且操作极为不便。从一九九三年开始，一种新型永磁直流电机开始应用，使振动时效设备的激振器制造技术迈上新的台阶，15KN级由20KN级取代重量仅为20kg，35KN级最高转速升至8000rpm重量仅为38kg，噪音减少、附加振动小和大大方便了操作。
电机在振动时效设备中是关键部件，早期产品由于电机质量问题造成一种奇怪现象，即用户在使用中电机成为了易损件，在一台控制器的使用期中，需更换数台甚至十几台电机，其电机寿命太短，使用户维护使用成本大增。新型电机自1993年开始投入使用以来，基本上达到了控制器和电机使用寿命同步。
振动时效设备的激振器由偏心箱体和高速直流电机组成，其使用环境恶劣，技术要求较高，因此其制造质量直接影响整机性能和寿命。在激振器的制造技术上，偏心箱体和电机连接的同心度要求较高，一般的连接方法采用尼龙轴套连接的方法，主要缺点是尼龙轴套强度不够及易损坏，造成产品维护量增加，新一代激振器结构简单且自动调心，其抗损强度是尼龙轴套的三倍以上。偏心轮的制造已完全由可靠性高的无级调节方式取代了分档调节方式。
由于振动时效设备要求具有高精度的转速控制技术，因此电机转速的测量是最重要的，转速的测量方法有磁感应和红外光电两种，目前最常用的是红外光电测量，一般的方法是将光电脉冲输入计算机用T法或倍频后用M法测量，其测量精度受光电脉冲发生器脉冲输出精度的影响，很难达到要求精度或使控制软件疲于调整参数来保证精度，因此对控制精度和机械特性影响较大。
华云机电创新采用供电和测速分离的技术，使电机的故障率大大降低，保证生产的稳定性可靠性。
