以往的做法是增加座圈的加工余量来保证尺寸精度。为解决回转平台的焊接变形，决定采用时效设备来消除工件的残余应力，以满足工件尺寸精度和稳定性要求。采用对比法实验，对该回转平台采用频谱谐波振动时效消除应力、亚共振时效消除应力和不进行时效处理3种方法进行对比实验，并对实际变形量进行检测，并对数据进行分析，从而评价频谱谐波时效设备消除应力的实际效果。
首先使用4个橡胶减振垫将工件平稳的支撑起来，然后利用弓形夹将激振器牢固的装夹到工件上，链接好设备各线。通过几次频谱分析，使用HK2010操作系统，进行傅里叶计算和频谱分析，获得了5组较好的谐振频率：93Hz、87Hz、76Hz、66Hz、54Hz进行时效处理，即一次时效周期谐振5次，针对工件内部5中方向和大小的残余应力进行处理，复合WJ2696-2008行业标准要求。
不进行时效处理时的变形情况
工艺路线：组焊-焊接-打磨去渣，去除拉筋-机械加工-焊接边框-涂装-装配。机械加工前测量回转支撑座圈平面度误差参数如下图2所示，焊接后再次测量的平面度误差如图3所示。
2.2进行亚共振的振动时效处理变形情况
工艺路线：组焊-焊接-亚共振时效处理-打磨去渣-，去除拉筋-机械加工-焊接边框-涂装-装配，机械加工前测量回转支撑座圈平面度误差数据如图4所示，焊接边框后再次测量的平面度误差参见图5。
2.3进行频谱谐波振动时效处理变形的情况
工艺路线：组焊-焊接-频谱谐波振动时效处理-打磨去渣 去除拉筋-机械加工-焊接边框-涂装-装配。机械加工前测量回转支撑座圈平面度误差数据如图6所示，焊接边框后再次进行测量的平面度误差参数如图7。
通过频谱谐波振动时效公益发现，焊接应力消除水平较高，转台在机械加工前。4快主板基本没有收缩变形，回转支撑轴承座圈挠曲变形只有2.9mm。回转支撑轴承放置48-72小时之后焊接边框，再次测量其平面度误差0.5mm以内，完全满足装配要求不需要在进行机械加工，可以提高生产效率。
频谱谐波振动时效是一种无污染、低能耗、的绿色工艺，不但能节能减排还能降低生产成本，最提高装备品质提高生产效率具有很大的价值。