大型风机外壳的稳定尺寸加工精度是确保风机性能和使用寿命的关键因素。风机外壳在制造过程中，可以采取以下措施，来稳定尺寸加工精度：

 

选用高精度机床与工具：

使用高精度的数控机床和加工中心，确保机床的稳定性和精度。选择适合加工大型风机外壳的优质切削工具和刀具，定期检查和更换磨损的工具。
 

优化加工工艺：

制定详细的加工工艺流程，包括粗加工、半精加工和精加工等阶段，确保每一步都达到预定的精度要求。
 

使用先进的测量与检测设备：

采用高精度的测量仪器，如三坐标测量机、激光扫描仪等，对外壳的尺寸进行精确测量。在加工过程中进行实时检测，及时发现并纠正尺寸偏差。
 

材料选择与预处理：

选择具有稳定物理和化学性能的材料，确保外壳的尺寸稳定性。

对材料进行预处理，如热处理、时效处理等，以消除材料内部应力，提高加工精度。

说到预处理，其实制造后的大型风机外壳更应该及时进行时效处理，因为在制造过程中，不可避免的产生残余应力。为了消除和均化残余应力，采用振动时效工艺是最经济最高效有效的方式之一。相比热时效，振动时效环保节能无污染，而且使用高效方便，对消除和均化残余应力具有良好的效果。



华云科技为客户制造的风机外壳进行振动时效去应力现场。


 

 

通过选用高精度机床与工具、优化加工工艺、使用先进的测量与检测设备、选择合适的材料与进行预处理、制造完成后及时机械振动时效去应力等措施，可以有效地稳定大型风机外壳的尺寸加工精度。