振动时效工艺已广泛应用于焊接件、铸件、锻件、机加工件的去应力工序。但是在应用振动时效工艺的时候，很多技术人员会迷惑不知道如何设定正确的振动时效参数。随着全自动振动时效设备的出现，很多操作人员会忽略要消除应力的工件具体要求，不考虑需要振动时效处理的部位和时效动应力的大小等等，直接采用全自动模式。这是一种盲目的错误做法，会为工件的后续工艺及工况运行造成不可预知的后果。

振动时效是根据工艺要求控制激振器的转速和偏心使工件发生共振，让工件需要振动时效部位产生一定幅度、一定周数的交变运动并吸收能量，最终让工件内部发生一定的微观粘弹塑性金属力学变化，从而在一定程度降低和均化工件内部的残余应力，提高工件将来的尺寸稳定性及疲劳寿命等性能的一种工艺。

振动时效效果的判定

一方面振动时效的效果对现场工艺参数的选择的依赖性很强，对操作者关于工艺本身及工件的结构、残余应力分布，及以后工况等得了解的依赖性很大；另一方面，由于振动时效对工件的残余应力的改变、尺寸稳定性及疲劳寿命的影响等无法直观、定量、快速的判定，所以导致目前很多人都是通过比较时效前后及过程中工件的并非有效的固定频率及其加速度等参数的变化来定性地判断振动时效的效果。所以很多不合格参数做的工艺或失败的工艺在效果判定时并不容易发现，这正式盲目采用全自动振动时效而在套用标准判定效果时还常常有效的原因。

全自动振动时效是振动时效系统在事先输入的程序下自动根据扫描曲线选择工艺参数，决定时效时间，工件时效结束前操作者不能干预系统，也不能调整参数的一种功能。这种功能只适用于振前准备条件、有效振型、有效固定频率等时效参数已知的批量处理的工件的进行振动时效处理。