工件在机械加工中产生的能量以弹性能储存在工件内部形成应力，或者在热时效过程热能以热应力的形式也储存在工件内部。这些应力严重威胁工件的机械性能，严重时造成工件的开裂与失效。因此，在不降低工件的机械性能的前提下，充分消除工件的残余应力，对于整个机械行业来说有着重要的意义。

 

 

热时效过程就是把工件加热到弹塑性转变温度，并保持有一定时间，使工件的残余应力得到松弛，然后缓慢的降低温度，使工件在冷却之后处于低应力状态。热时效过程一种高成本、高排放、高污染的时效工艺，而且操作过程中对工艺的把握要求很高。保温时间或升降速度等多种因素在工件中产生多种残余应力分布不均匀的现象，造成工件在后续的加工过程中的开裂倾向性增大，甚至导致产品品质降低，增加制造、售后服务成本等多方面弊端。
 

振动时效消应力指的是通过振动时效设备，使被处理的工件产生共振，通过共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。位错重新滑移并钉扎，从而工件内部的残余应力得以消除和均化，最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。近年来，振动时效以投资少，效果好，高效，节能，环保等优势,锐不可当，逐步取代热时效。

 

 

传统工艺是采用低温回火消应力，但是热时效消应力效率慢、能耗高、污染重，还会造成工件表面氧化，整个过程附加成本极高。

江阴市某公司尝试采用华云科技的频谱谐波振动时效设备取代低温回火热时效，整个振动时效过程42分钟，耗电量不到2度，表面没有氧化皮，更没有环境污染等问题，而且通过应力检测应力消除率达到50%以上，效果好于低温回火热时效。