科技是第一生产力，新技术新设备的研发和应用能带来更好的经济和社会的效益。比如机械加工领域消除残余应力、防止工件变形的振动时效工艺，华云科技从93年自主研发第一台去应力装置至今已历时30年，经过多年的研发及推广，目前振动时效设备已经在越来越多行业领域替代热时效，提高了企业经济效益，促进了社会产业发展。
 

今天从大型焊接构件去应力的案例，来看为什么说振动时效必将替代落后的热时效。

华云科技提供完善的应力消除方案，为客户解决了生产难题，节约了大量资金。

近年来，华云振动时效技术解决了诸多大型构件热时效退火窑的难题：如对某公司的炼钢厂用的70吨台车、350吨台车、八流链铸机中间钢水包、板坏连铸机架等，以及非标设备焊管机、成型机底壁及某水电站用的伸缩节等任务采用振动时效进行处理，替代原来的热时效，处理成本大幅降低。不仅节约能源，避免污染，而且也解决了某些大件无常规退火窑可以容纳的难题。这些设备处理完毕投入使用，后续跟踪质量十分可靠。
 

 例一

我们在八流连铸机中间钢水包振动时效时，采用了第一种检测: 该工件是长方形结构，用30毫米厚板焊接，每件重约10吨。

该工件在焊接前为防止焊接变形附加了支撑，焊后，采用振动时效处理。振后除去附加支撑，支撑方向的工件尺寸未发生明显变化，说明焊接时产生的残余应力有明显消除。

 例二 

炼钢煤气回收装置，横、直烟道的振动时效中采用华云科技的盲孔应力检测设备，进行了检测，结果如表:

该烟道是由Φ38mm无缝管拼焊成2600mm的大型焊接件。每单件重10吨左右，焊缝数量多、间距小、焊接应力很大。从检测结果看出，振后下降了34%⁓50%。另一方面，振前与振后各点的应力差值缩小，使工件中残余应力不仅变小，而且较为均匀。说明其振动时效去应力效果非常理想。

振动时效是一项高效节能、工艺简单，具有显著经济效益和社会效益的新技术。节约能源，减少环境污染，生产周期短、效率高，在很大范围内可以代替热时效，尤其在大型焊接构件中，效果尤为显著。