大型钢板焊接后会产生残余应力，这可能导致焊接部位出现变形、开裂等问题。残余应力的产生主要源于焊接过程中的不均匀加热和冷却。焊接时局部区域温度急剧升高并快速冷却，会使材料的金相组织发生变化，从而引起体积变化和应力分布不均匀。

 

华云科技某客户为大型电力自动化设备公司，他们有一个工件就遇到了类似的问题。



这是电站水冷却系统底座，主面为两块钢板焊接而成，上面板焊有多处安装用铁块。因为焊接问题，后期使用过程中遇到了焊缝开裂或者底座变形等问题，十分苦恼。本来考虑采用热时效，但是该工件尺寸比较大，单独建设热时效炉投入巨大，高能耗高污染，各方面都不划算。
找到华云科技后，华云工程师通过检查分析，为客户制定了整体振动时效消除均化底座应力，同时针对焊缝采用焊接应力消除设备（超声冲击）来强化焊缝，最大化消除焊接残余应力的方案。

 

实施该方案后，客户的底座工件经过长期使用检测，尺寸一直很稳定，没有再产生变形问题。极大提高了工件的使用寿命，收到客户的肯定和好评。