颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。具有工作可靠、操纵简单、后期维护方便等优点，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

作为颚式破碎机的 "骨骼系统"，颚破机机架承担着固定偏心轴、动颚、定颚等关键部件，承受破碎物料反作用力的重任，是颚式破碎机各零部件的安装基础，其性能直接决定设备的稳定性与寿命。因此，一定要保证机架具有足够的刚度、强度和几何尺寸的精准度，尤其是采用焊接方式制造的机架。

焊接机架具有加工制造方便、生产周期短、机重较轻、便于运输和安装、节省材料成本等优势，因此获得了广泛应用。但焊接机架加工方法对焊接工艺、焊接质量的要求都比较高，并且焊接过程中产生的残余应力犹如隐藏的 "定时炸弹"——可能导致机架变形、焊缝开裂等隐患。因此，焊后应力消除成为提升机架性能的关键工序。

传统的自然时效和热时效消除残余应力的方法存在周期长、成本高、污染大、效果差、不方便等缺点，已经逐渐淘汰。

某客户案例中，针对其生产的颚破机机架的材料性能，我们为其选用了华云HK3010全自动多维振动时效设备进行残余应力消除，验收结果表明，华云HK3010全自动多维振动时效设备处理后的颚破机机架结构刚度、结构稳定性和使用寿命都得到了大幅度提升。

山东华云机电科技有限公司的振动时效设备专业用于残余应力消除，经过30余年的技术沉淀，可对铸件、锻件、机加件、焊接结构件和激光熔覆件进行全方位应力消除和强化，实现稳定尺寸精度、细化晶粒、提高疲劳强度和疲劳寿命的目的。

具有六大突出优势：

①时效效果好；

②成本低；

③工艺先进；

④灵活性强；

⑤安全无污染；

⑥行业覆盖面广。

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残余应力对结构刚度的影响：当外载荷与机架内应力叠加达到材料屈服强度时，这一区域将会发生局部塑性变形，丧失了进一步承受外载荷的能力，使机架的刚度大幅度降低。

机架在服役过程中，由于外部载荷或环境因素的作用，残余应力场会发生松弛和再平衡，导致材料内部应力状态发生演变。当这种应力演变超出材料的弹性适应范围时，则会引起机架宏观尺寸上的变化，尺寸稳定性会大幅度降低。